新项目的定制模具开发
从概念、样品或已发布的CAD数据开始，我们支持定制注塑模具开发，包括DFM审查、模具设计优化以及以降低风险为导向的制造决策。
DFM · 模具 · 注塑 · 质检
我们的制造能力
从可制造性设计反馈到CNC加工、模具装配、注塑成型和质量检测，昱达以全生产流程的实用能力支持OEM项目。
CNC加工
模具装配
质量检测
DFM 至打样
制造反馈、模具审查以及量产前早期问题解决。
加工至成型
CNC加工、模具装配、注塑成型及内部工序协调。
检验至交付
过程检验、最终验证以及OEM出口项目支持。
我们运行的
设备
我们的车间配备各种精密机器，用于模具制造和高吨位注塑成型。
性能可靠
稳定精准的设备，确保一致的质量和交付。
能力完备
从模具加工到注塑成型及后处理，全部厂内完成。
质量保障
严格检验与全流程质量控制。
| 设备 | 型号/规格 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| CNC加工中心 | CY-M1580, VMC1060, VMC850 | 6 | 模具型腔、型芯及模板加工 |
| 电火花加工机床 | BM850/AP50, DM540, DB7145, DM450 | 8 | 精密型腔特征加工 |
| 线切割机床 | DK7750Z, DK7740Z 等型号 | 10 | 复杂轮廓与镶件加工 |
| 注塑机 | 88T–1,500T 卧式 / 4T–20T 立式 | 20 | 11台卧式 + 9台立式 |
| 磨床及模具精加工设备 | 平面磨床与模具修配工具 | 4 | 模板精加工与调整 |
| 检测设备 | 千分尺、卡尺、量规、光学投影仪 | 30+ 件 | 全流程质量控制支持 |
模具规格
我们的工作范围——从小型精密零件到大型结构件。
模具规格
最大模具尺寸1,500 × 1,400 × 1,500 mm
模具精度±0.01 mm
模架LKM / HASCO-compatible
常用钢材LKM P20 / P20M, LKM S136 / S136 ESR, LKM H13 / 2344, SW318H-P, SW718H-P, NAK80, DC53, ASSAB 8407 / 8407 2M...
模具寿命50万+ 模次
型腔数单型腔至48型腔
模具结构滑块、斜顶、热流道、三板模、自动螺纹脱模、全自动零件顶出
注塑规格
注塑机吨位4T – 1,600T
最大注射量7,045g @ 1,600T
可容纳最大模具尺寸1,500 × 1,400 × 1,500 mm
支持材料ABS / PP / PE / PA6...
最小订单量接受打样数量
表面处理等级SPI A1–D3
我们创造最大价值的领域
我们的工程、模具和生产支持能够创造最明显商业优势的项目类型。
从试产到批量生产
我们支持试产、过渡生产和稳定量产。这意味着你可以先在低产量下验证零件，然后扩展到可重复的OEM生产，无需中途更换供应商。
需要工程迭代的项目
当零件几何形状、配合或可制造性仍需优化时，我们通过结构化的DFM和模具反馈流程高效推进修订，保持开发进度。
通过 ISO 9001:2015 认证
质量控制体系
每套模具和每个成型零件在发货前均经过五步检验流程。
5 个步骤
从材料审核到发货放行
每个阶段均通过记录、测量和最终放行确认进行检查。
来料检验
我们根据采购规格和供应商证书审核来料树脂、钢材及包装材料。
首件检验 (FAI)
每个首件样品在批准前均按照图纸尺寸和外观标准进行测量。
过程检验
操作员和质检人员在量产过程中按设定间隔检查尺寸和表面状况。
最终检验
关键尺寸在零件转入包装前使用测量设备进行复检。
发货前验证
最终数量、标签和包装状况在货物出厂前确认。
交付与物流
我们处理完整流程——从我们的工厂到您的门口。
运输方式
海运（青岛/烟台港）或空运。
海运及空运模具交付周期
标准模具通常30–45天。复杂/多型腔模具45–60天。
30–60 天包含文件
装箱单 · 商业发票 · 检验报告。
全套文件模具包装
木箱、防锈油、泡沫保护。
安全防护售后服务
模具存储、定期维护、修订支持。
持续服务